Proses pengeluaran palet plastik

Palet plastik mempunyai empat kaedah pengacuan berikut:

Yang pertama: kaedah pengacuan suntikan.

Produk palet plastik yang dihasilkan melalui kaedah pengacuan suntikan adalah rata, licin, segar dan padat, dan mempunyai tahap kebebasan yang lebih besar dalam reka bentuk produk. Mereka dibahagikan kepada palet plastik integral dua sisi dan palet plastik dipasang dua belah.

Dulang kamiran dua sisi secara amnya mempunyai berat mati lebih daripada 15 kg/blok, dan mempunyai bentuk yang kompleks, memerlukan pengeluaran mesin pengacuan suntikan dengan daya pengapit lebih daripada 2,500 tan. Pallet jenis ini mempunyai bentuk yang kompleks, pelaburan yang besar dan kos yang agak tinggi, tetapi disebabkan proses pengeluaran yang lebih sedikit, kecekapan pengeluaran agak tinggi, dan kualiti produk lebih baik. Secara amnya, kilang pemprosesan plastik tidak banyak menggunakan kaedah ini.

Dulang dipasang dua sisi, iaitu dulang bersepadu dua sisi dibahagikan kepada dua bahagian atas dan bawah, yang dibentuk secara suntikan dan kemudian dipasang. Walaupun produk ini memerlukan 2 pasang acuan, struktur acuan sangat berkurangan, dan jumlah pelaburan acuan masih lebih murah daripada jenis integral. Pada masa yang sama, keperluan untuk daya pengapit peralatan juga dikurangkan. Daya pengapit adalah Lebih besar daripada atau sama dengan 1500 tan. lebih mudah dilakukan. Kaedah pengeluaran ini mungkin menjadi arus perdana pengeluaran palet plastik.

Yang kedua: penyemperitan - kaedah pengacuan tamparan berongga.

Penyemperitan palet plastik - pengacuan pukulan berongga adalah serupa dengan kaedah pengacuan pukulan umum produk berongga, kerana produknya besar dan bermuka dua, memerlukan penyemperit yang lebih besar, mesin pengapit dan acuan. Pengeluar mesin acuan tamparan domestik telah membangunkan mesin acuan tamparan super besar yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran dulang acuan tamparan berkekuatan tinggi berkelajuan tinggi. Ia dihasilkan dengan plastik berkekuatan tinggi HMWHDPE, dengan kelajuan pengacuan yang pantas, kualiti produk yang baik, kekuatan tinggi, ketegaran yang tinggi, dan penggunaan yang sangat lama. Hayat perkhidmatan dulang acuan pukulan am boleh mencapai 5~10 tahun, dan ia boleh berfungsi secara stabil dalam persekitaran -40~40 darjah . Beban dinamik produknya boleh mencapai lebih daripada 3t, dan kekuatan lenturan telah mencapai tahap yang tinggi. Ia adalah pilihan pertama untuk sesetengah palet yang memerlukan hayat panjang dan persekitaran penggunaan intensiti tinggi. Harganya lebih tinggi daripada palet plastik lain. Kerana hayat perkhidmatannya yang sangat panjang, prestasi kosnya adalah yang tertinggi di antara semua palet. Kaedah ini mempunyai kelebihan yang besar untuk menjimatkan sumber petroleum yang terhad dan menjimatkan kos logistik kerana harga peralatan pengacuan sangat berkurangan.

Jenis ketiga: kaedah pembentukan vakum.

Terdapat dua jenis dulang plastik yang dihasilkan dengan kaedah membentuk vakum: satu sisi dan dua sisi. Dulang lepuh satu sisi kebanyakannya digunakan untuk pembungkusan dan pengangkutan motor kecil (seperti motor pembersih vakum, motor alat kuasa, dll.) dan dulang wayar. Mereka telah berkembang pesat dan terutamanya berdedikasi. Dulang lepuh dua sisi dipasang dan dibahagikan kepada dua bentuk: bahagian atas adalah lembaran plastik tetap panjang dan lebar tetap yang tersemperit, bahagian bawah adalah produk lepuh vakum yang besar; bahagian atas dan bawah adalah produk lepuh vakum yang besar. Kaedah ini memerlukan peralatan pembentuk vakum yang besar, kos peralatan adalah rendah, kos acuan juga rendah, tetapi ketebalan dinding produk tidak seragam.

Keempat: Yang keempat ialah kaedah pengacuan penyemperitan. Dulang plastik yang dihasilkan oleh kaedah ini semuanya dipasang. Iaitu, menggunakan penyemperit, kepala mesin dan peralatan lain untuk mengeluarkan selat yang digunakan sebagai panel atas dan bawah dan plat penyambung berbentuk I dengan sayap berganda sebagai sokongan sambungan, dan kemudian dipasang. Kemunculan bahan komposit kayu-plastik telah menggalakkan pembangunan palet plastik pengacuan penyemperitan. Ia menggunakan gentian tumbuhan semulajadi (termasuk tepung kayu, sekam, serbuk jerami, dedak padi, dll.) dan plastik sisa sebagai bahan mentah utama, supaya dulang plastik bukan sahaja mempunyai rasa kayu, tetapi juga mempunyai kelebihan rintangan air. dan kawalan perosak, dan boleh dirancang, digergaji, dipaku . Di antara empat kaedah pengacuan, kaedah ini mempunyai pelaburan paling sedikit dalam peralatan dan acuan pengeluaran, kos terendah, dan nisbah harga prestasi terbaik.